Neutralización de olores en espacios de gran volumen (naves industriales) – DrySolution VSX
El olor no es un simple subproducto industrial; es un vector de compuestos químicos que, en concentraciones inapropiadas, puede representar un riesgo ambiental, social y operativo.
En industrias relacionadas con los residuos donde la materia prima y los procesos son intensos y complejos, las emisiones odoríferas pueden convertirse en uno de los principales puntos de conflicto con las comunidades vecinas. Hoy, el control de olores es una exigencia técnica tanto como un compromiso ambiental.
Frente a este desafío, Biolfactive ha desarrollado un tratamiento específico basado en la pulverización de producto reactivo mediante micronización de agentes activos, capaz de intervenir directamente sobre los compuestos responsables del olor, modificando su estructura a nivel molecular. Esta tecnología no solo responde a estándares regulatorios, sino que anticipa un nuevo modelo de convivencia entre la industria y su entorno.
En este contexto, la empresa Biolfactive ha desarrollado soluciones de vanguardia que no solo mitigan los efectos olfativos negativos, sino que lo hacen de manera eficiente, segura y ambientalmente responsable. DrySolution VSX es una de sus tecnologías más destacadas —la pulverización de producto reactivo a través de micronización de agentes activos— y se presenta como una respuesta eficaz ante uno de los desafíos más complejos de la industria: neutralizar olores sin comprometer la operatividad ni generar residuos adicionales.
Una importante empresa dedicada a la transformación, valorización, gestión de residuos y subproductos convirtiéndolos en materia prima para otros productos situada al norte de la comunidad de Castilla y León, solicita a Biolfactive un proyecto para minimizar el impacto en su zona de influencia.
Se trata de una planta de gestión y valorización de residuos que los convierte en materia prima para generar otros productos como la alimentación animal, biogas y fertilizantes orgánicos. A pesar de los esfuerzos de la empresa para realizar su actividad lo más cuidadosamente posible, sigue produciendo olores derivados de sus procesos de producción.
La zona a tratar es el edificio de valorización de productos no peligrosos para la generación de biogás. Las dimensiones son de aproximadamente 26 metros de largo x 22 metros de ancho y 10 metros de altura. Además, el edificio cuenta con un sistema de aspiración de aire para su limpieza con una tubería de 900mm y un ventilador con un caudal de alrededor de 50.700 m 3 /h. La idea es tratar el volumen interno del edificio.
A tenor de los parámetros facilitados por la empresa Biolfactive propone un tratamiento de micronización o vapor seco mediante el sistema DrySolution que representan la tecnología más avanzada y efectiva existente en este momento en los procesos de neutralización.
La tecnología DrySolution VS200 proporciona una salida constante de partículas ultrafinas que neutralizan el olor y que tienen un promedio constante menor a 10 micras.
Las micro partículas al ser más ligeras aumentan la capacidad de colisión y reacción entre una molécula del agente activo proporcionado por Biolfactive AIRHITONE P VS y una molécula maloliente a tratar.
El tamaño muy fino de las partículas asegura:
- Una evaporación muy rápida de los agentes activos inhibidores del olor, conectados con una reacción de reducción de gas a gas, que reaccionan rápidamente con las estructuras gaseosas desde el comienzo de su emisión.
- Una dispersión adecuada y un tiempo mínimo hasta la fase de encuentro con las estructuras gaseosas malolientes garantizando así un tiempo de contacto suficiente.
- Una mezcla perfecta de ambas fases gaseosas que garantiza una superficie de contacto adecuada.
La tasa de disminución de la concentración de olor puede alcanzar el 90%; esto depende de la naturaleza de la molécula a tratar y la configuración de la fuente de emisión.
La ingeniería consistirá en la instalación de un equipo DrySolution VS200 con dos boquillas unidas a 2 ventiladores de 16.450 m3/h:
- Se instalarán los ventiladores en los extremos de la nave para una correcta difusión de los agentes activos.
- En este caso particular el equipo deberá ser instalado en el exterior de la nave por recomendación del cliente, para evitar posibles daños procedentes de la maquinaria pesada que se usa para mover la materia prima.
Todas nuestras soluciones se aplican con tecnología sostenible y formulaciones homologadas, certificadas por laboratorios que las avalan disponiendo de exámenes y pruebas de biodegradabilidad, no toxicidad ocular, no toxicidad dérmica, un acuerdo sobre salud ocupacional para el uso de nuestros productos en espacios cerrados con personal, ecotoxicidad, fitotoxicidad e inhalación y contacto con células humanas vivas.
